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Oct 09, 2023

Mejores calderas de biomasa: descifrando el código de la corrosión de la biomasa

La energía de biomasa es un tema candente en nuestro clima actual. Mientras que algunos operadores construyen

La energía de biomasa es un tema candente en nuestro clima actual. Mientras que algunos operadores construyen nuevas calderas alimentadas con biomasa, otros adaptan viejas calderas alimentadas con carbón para quemar biomasa. Sin embargo, la corrosión inducida por álcali y sulfuro se ha convertido en un problema para muchas calderas. Para abordar este problema, un experto en este sector ha desarrollado y probado en el campo un novedoso revestimiento de aleación de metal HVTS para hacer frente a la corrosión en las calderas de biomasa. Entre los adoptantes de esta nueva tecnología se encuentra E.ON en Suecia, que ahora se beneficia de menores gastos operativos.

El equipo operativo europeo de Integrated Global Services (IGS) realizó una aplicación de pulverización térmica de alta velocidad (HVTS) en E.ON Värme Sverige Åbyverket, Örebro, Suecia, en una caldera de vapor en 2017. ÅP5 es una caldera CFB alimentada con biomasa de 170 MW construida en 1988 por Götaverken-Generator. Las condiciones de vapor son 150 bar/540°C.

Åbyverket quería actualizar la protección contra la erosión previamente instalada en preparación para el cambio de combustible durante la renovación de la caldera. Como parte de este proyecto, se cambiaron los muros de agua de 20 m de altura en las cuatro paredes.

El combustible de biomasa puede derivarse de diversas fuentes, incluida la madera virgen, residuos vegetales o animales, así como materiales reciclados, como la madera de demolición. Según el tipo de biomasa, la combustión puede generar mayor o menor corrosión y erosión. El tipo de caldera también es un factor importante: las calderas de lecho fluidizado optimizarán la combustión pero también generarán erosión. Varios factores influyen en la elección de la protección contra la erosión/corrosión.

Cyril Narjoz de IGS comenta: "Algunos operadores de calderas creen que la superposición de soldadura es la única solución para proteger las paredes de la caldera de la corrosión inducida por la biomasa de forma segura. Era cierto hace muchos años, pero ahora HVTS ha demostrado su rendimiento en varias pruebas independientes y aplicaciones prácticas. Debido a que su aplicación en el sitio es mucho más rápida y fácil que la capa de soldadura, HVTS se ha convertido en una alternativa favorable para la protección contra la corrosión" Aplicación de HVTS para E.ON

Para E.ON Värme Sverige, IGS aplicó 993,5 m2 de HVTS durante un período de tres semanas, trabajando 24 horas al día, 7 días a la semana con ocho unidades de pulverización. El director de operaciones europeas de IGS, Petr Sovadina, afirma: "Nuestro equipo está bien capacitado y tiene experiencia; sin embargo, este fue nuestro primer gran proyecto en Escandinavia. Descubrimos que los ingenieros de E.ON eran extremadamente inteligentes y hábiles, lo que nos ayudó a evitar muchas obstáculos durante la ejecución del proyecto. Entendemos que los operadores necesitan exprimir la ruta crítica de las operaciones de la caldera, y esa es la razón por la que movilizamos un equipo de ocho pistolas para rociar 995 m2 de muros de agua en solo 21 días. Estamos orgullosos de nuestra calidad y brindamos una garantía para nuestro trabajo." Ingeniero de calderas con 20 años de experiencia, Sovadina pasó los últimos seis años rociando revestimientos de aleación de metal para proteger las superficies de las calderas.

En agosto de 2018, IGS realizó su primera inspección anual del revestimiento y el resultado fue el esperado: ninguna desviación en el grosor del revestimiento HVTS. Se realizó un mapeo de espesores y se compartió con el cliente. El jefe de obra de E.ON comentó: "Nuestro trabajo es extremadamente importante, por eso elegimos el mejor servicio para nuestras calderas. Supervisamos de cerca los trabajos realizados en nuestras calderas, e IGS cuenta con un equipo experimentado y orientado a la calidad que escucha al cliente. necesidades y cumplir sus promesas".

Se llevó a cabo una inspección al año siguiente y el informe decía: "No se detectaron áreas negras (derrame), el revestimiento resultó estar completamente intacto y sin pérdida de material. Las mediciones realizadas arrojaron resultados similares a los del año de aplicación".

El director de tecnología de IGS, Iain Hall, comenta: "Desarrollado y probado en 2016, nuestro revestimiento de aleación de metal hecho a medida para las paredes de agua de las calderas ha demostrado una resistencia a la corrosión sin precedentes a las altas temperaturas que se encuentran en las calderas de biomasa, combinada con su facilidad de aplicación in situ".

Con centros operativos en ubicaciones estratégicas en América del Norte, Europa, Asia y África, IGS ofrece sus servicios en todo el mundo, pero cada mercado es especial. Sören Stutin, gerente general de IGS Escandinavia, comentó: "Escandinavia es un mercado altamente educado. Nuestros ingenieros de calderas tienen un profundo conocimiento de los problemas de desperdicio de metal en las calderas y experiencia de varios años en el uso de soluciones de rociado térmico. Pero lo que es más importante: los escandinavos los ingenieros están abiertos a la innovación y absorben la mejor tecnología disponible para mejorar sus operaciones. Los ingenieros suecos son bien educados, curiosos y expertos. Eso hace que nuestra industria de calderas sea tan avanzada".

A medida que el mercado energético europeo está experimentando con diferentes combustibles de biomasa, los ingenieros de calderas se enfrentarán a situaciones de corrosión más duras. IGS puede proporcionar una barrera efectiva en las piezas de presión existentes, lo que evitará la necesidad de reemplazar el panel.